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新聞動態(tài)

2016/6/23 13:31:55

噴霧干燥機設備參數(shù)對粉末橡膠的影響
粉末橡膠是以松散顆粒形式存在的橡膠原料，具有已計量、以實現(xiàn)加工自動化和連續(xù)化的優(yōu)點，可達到減小設備投資、簡化工藝過程、節(jié)約能源和提高生產效率等目的，被稱為“可簡化生產的新一代原材料”,是適應未來煉膠設備的發(fā)展方向—連續(xù)混練的橡膠原料形式。
粉末橡膠又便于計量、利于實現(xiàn)加工自動化和連續(xù)化、縮短混練時間和延長焦燒時間等優(yōu)點，深受橡膠工業(yè)領域的重視。20世紀后期，粉末橡膠被廣泛應用于橡膠制品、合粘合劑和聚合物改性領域，形成了以塊狀膠、膠乳、乳液和懸浮液為基料，以成粉技術為基礎的多種制備方法，其中噴霧干燥法是膠乳和蕉葉成粉的主要方法，制備出的粉末橡膠顆粒細小、圓整。
通過考察噴霧干燥及設備參數(shù)對粉末橡膠制備過程及質量的影響，檢測粉末橡膠的硫化性能，并與普通機械混練膠料進行對比。噴霧干燥機設備參數(shù)對粉末橡膠的影響如下：
調整噴霧干燥機的漿料進口溫度（即噴頭附近熱電偶所測溫度）、進給量（蠕動泵實際進給量相對其最大進給量的比例）和吸氣量（旋風分離器實際吸氣量相對其最大吸氣量的比例）等設備參數(shù)，以使粉末橡膠制備過程進展順利并獲得顆粒細小、尺寸均勻的粉末橡膠。
在該試驗條件下，設備要求最高空氣溫度不超過220攝氏度，而當空氣溫度低于150攝氏度時，容積傳熱系數(shù)較低、熱利用率低，空氣與動力消耗量都較大，故試驗選擇漿料進口溫度介于150—220攝氏度之間，試驗表明，進口溫度為180攝氏度時，噴霧過程較為順利。
在一定的進口溫度和吸氣量的條件下，漿料進給量較小時，噴出的霧滴迅速干燥、表面結殼，粉末橡膠顆粒分散，有利于獲得細小顆粒，但相應產率較低，漿料進給量過大時，加熱介質所提供的熱量不足而使所有霧滴迅速干燥結殼，霧滴之間容易粘結、從而導致粉末橡膠顆粒尺寸增大，因此需要合理選擇漿料進給量。對固形物質量分數(shù)為0.1的膠乳漿料，進給量以15%左右為宜。
當吸氣量較小時，旋風風壓不足，難以獲得很好的分離效果，粉末橡膠顆粒較大的粉末容易停留在霧化器與樣品收集瓶之間的過渡段。因此試驗確定吸氣量以100%為宜。
根據(jù)上述工藝條件進行噴霧干燥試驗，制備的粉末橡膠顆粒尺寸均勻，粒徑為1—4微米。

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