2017/2/21 9:40:51
粉末橡膠的加工情況
粉末橡膠可以使加工過程連續(xù)化、自動化、合理化。與傳統(tǒng)的橡膠加工過程相比，更能顯示出粉末橡膠的優(yōu)越性。
在塊狀橡膠加工中，膠料需要破碎，人工加料與煉膠機中。含填料的粉末橡膠具有疏松性和良好的貯存性。允許在封閉的系統(tǒng)中自動輸送、配量及裝料、目前使用的炭黑容器、貯倉和氣壓輸送系統(tǒng)均可用于粉末橡膠。粉末橡膠的混合方法是多種多樣的。而塊狀橡膠則須先在高能耗的煉膠機中破碎，然后再將填料、增塑劑及其它配合劑加入混煉。在次過程中所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)換成熱，然后再經(jīng)冷卻排出。按混煉膠的混合難度和混合質(zhì)量不同重復(fù)這一過程，直到符合成型工藝要求為止。
用炭黑粉末橡膠代替塊狀橡膠，即使對于要求比較高的膠料在密煉機中也可以采取一次加入進行混煉且混合時間短，發(fā)熱量少，溫度低。與塊狀橡膠加工相比，約節(jié)省50%的時間和能量。一次加入混煉法有利于軟混煉膠的生產(chǎn)。當然，這種加工方法還未充分發(fā)揮填充粉末橡膠的所有優(yōu)越性。粉末橡膠的精細結(jié)構(gòu)和大筆裂面積可使增塑劑很快地混入。另外，還可以采用這種方法將含填料的粉末橡膠與粉末橡膠摻合。在摻合過程中，可以將含炭黑的粉末橡膠作為填料加入，使炭黑得以很好地分散。
粉末橡膠的另一種加工方法是使用粉末混合機，可將所有配合劑都在混合機中混合。由此獲得的粉末狀混合物按油含量不同貯存幾個星期后仍可進行成型加工。在容積為700L、裝料量為32-35kg的粉末混合機中，加適量的料每小時可生產(chǎn)800kg混合膠。在普通開煉機上使其成片，僅需3-5min的時間�；旌虾玫哪z料可采用間歇法或連續(xù)法進行下道工序。
粉末橡膠的第三種加工方法是時混合物經(jīng)一配量裝置連續(xù)加在開煉機的一側(cè)，混煉均勻，在煉膠機的另一側(cè)連續(xù)割下條帶狀膠料，然后送入擠出機擠出。由此可見，粉末橡膠所具有的特性使混煉膠的連續(xù)加工過程成為現(xiàn)實。對加工者尤為有利的是能夠利用現(xiàn)有的煉膠機，并不需要大量的新設(shè)備投資即可充分利用粉末橡膠工藝的優(yōu)越性。
粉末橡膠的第四種加工方法是直接加工法、即將在混合機中混合好的含填料粉末橡膠連續(xù)加入擠出機，直接擠出成型。
采用自動注射機將粉末橡膠直接注射成型是目前正在研究的加工方法，也是被認為較為經(jīng)濟的加工方法。將物料直接加入加工設(shè)備，省去了混合過程，物料在注射時受到擠壓和剪切，必要時可使用混合螺桿強化這兩種作用。
