膠乳是微細(xì)的橡膠粒子分散在水中而形成的乳濁液。它來源于古拉丁語，是19世紀(jì)初植物學(xué)家對(duì)乳狀的植物液的稱呼。19世紀(jì)中葉才用在橡膠工業(yè)，叫做橡膠膠乳。并把從橡膠樹中提取的膠乳叫做天然膠乳。第一次世界大戰(zhàn)的時(shí)候，天然橡膠的需要量大幅度增加，供給量嚴(yán)重不足，于是以德國為首的一些國家，開始用異戊間二烯、氯丁二烯、丁二烯等單體的石油化學(xué)品來合成橡膠。近來人們又以合成橡膠為原料生產(chǎn)出了具有天然膠乳功能的合成膠乳。膠乳就是合成膠乳的一種，是以苯乙烯、丁二烯單體為主要原料合成的。在涂布領(lǐng)域里，說起膠乳，一般指的就是膠乳。膠乳在涂布紙中的作用涂料主要是由顏料、膠粘劑和助劑組成的。顏料的主要品種有高嶺土、碳酸鈣和鈦白等。膠粘劑有膠乳、淀粉和干酪素等。助劑有堿、分散劑、印刷適性改進(jìn)劑、潤滑劑、消泡劑和染料等。作為膠粘劑的膠乳重要的性質(zhì)是賦予成紙一定的濕拉毛強(qiáng)度和干拉毛強(qiáng)度，它們決定于紙張耐磨性的印刷表面強(qiáng)度。這種強(qiáng)度在涂料干燥時(shí)，顏料與顏料之間，以及顏料與原紙之間通過膠乳粒子粘結(jié)在一起賦予的。同時(shí)因?yàn)槟z乳粒子填補(bǔ)涂層中的空隙，阻礙了顏料的取向，也使成紙的油墨干燥性、吸收性和光澤度等受到了影響。膠乳在涂料中占有較高的比率，質(zhì)量占10%，體積占25%左右。在相當(dāng)程度上決定成紙的印刷適印性和印刷品的質(zhì)量。隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，有必要開發(fā)出性能優(yōu)越的SBR膠乳。
SBR膠乳對(duì)操作有一定影響。涂料剪切粘度和保水性等與刮刀上的涂料滲出、背輥和超級(jí)壓光機(jī)的污染有關(guān)。此外，還可以通過SBR來改善成紙的表面強(qiáng)度、油墨干燥性、吸收性、印刷光澤度和耐起泡性等。SBR膠乳的特性對(duì)涂料性能和印刷適印性的影響決定SBR特性的主要指標(biāo)是單體組成、凝膠含量、粒徑和玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)。原來SBR膠乳是苯乙烯和丁二烯單體共聚合成的橡膠在水中的分散體�，F(xiàn)在的是多種單體的聚合物。特別是涂布用的SBR為了提高印刷適印性，甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈在聚合物中的比率有的已經(jīng)超過了。另外，為了賦予SBR膠乳及涂料一定的機(jī)械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，SBR膠乳還必須進(jìn)行羥基改性，單獨(dú)或同時(shí)與一元酸的丙烯酸、甲基丙烯酸，二元酸的馬來酸、富馬來酸、衣康酸等進(jìn)行共聚。為了同樣的目的，也可以與酰胺系單體的丙烯酰胺、異丁烯酰胺和7=羥基乙基丙烯酸鹽等含有羥基的單體等進(jìn)行共聚。這些功能性單體一般占膠乳聚合物的。凝膠含量SBR膠乳是有架橋結(jié)構(gòu)的聚合物，很難測定它的平均分子質(zhì)量，因此用凝膠含量反映它的分子的相對(duì)大小。一般是把膠片溶于特定的溶劑（甲苯、四氫呋喃等）當(dāng)中，把不溶的那一部分占原膠片的百分比，稱為凝膠含量。凝膠含量主要通過鏈轉(zhuǎn)移劑的種類、數(shù)量和添加方法來控制。凝膠含量影響著成紙的干拉毛強(qiáng)度、耐起泡性等。一般凝膠含量越高，干拉毛強(qiáng)度越高，反之則耐起泡性差。
涂布用的SBR膠乳的平均粒徑是80-250ML,通常分布較窄。最近，為了提高涂料流動(dòng)性、印刷適印性，控制特殊粒徑分布的產(chǎn)品也在增加。粒徑一般是通過乳化劑的種類、數(shù)量和聚合條件來控制的。SBR的粒徑越小，涂料的高剪切粘度越低，保水性越好，因而可以提高涂布的速度和涂料的固含量。玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn).是常溫下(膠乳的硬度指標(biāo)。通常膠乳中苯乙烯的聚合比率越大，硬度越高，相反丁二烯的聚合比率越大，硬度越低。(硬度都是通過苯乙烯、丁二烯單體的聚合比率來調(diào)節(jié)的。不過，最近也常用具有多個(gè)SBR膠乳。影響著成紙的質(zhì)量和印刷適印性。TG越高，挺度越高，可是TG.低也有利于干拉毛強(qiáng)度的提高。綜上所述，單體組成、凝膠含量、粒徑和TG.是影響SBR膠乳性質(zhì)的主要因素。除此之外，羧基改性、粒子形狀、粒徑分布、聚合物粒子內(nèi)部構(gòu)造對(duì)的性質(zhì)也有很大的影響。
編輯：zhuli
膠乳是微細(xì)的橡膠粒子分散在水中而形成的乳濁液。它來源于古拉丁語，是19世紀(jì)初植物學(xué)家對(duì)乳狀的植物液的稱呼。19世紀(jì)中葉才用在橡膠工業(yè)，叫做橡膠膠乳。并把從橡膠樹中提取的膠乳叫做天然膠乳。第一次世界大戰(zhàn)的時(shí)候，天然橡膠的需要量大幅度增加，供給量嚴(yán)重不足，于是以德國為首的一些國家，開始用異戊間二烯、氯丁二烯、丁二烯等單體的石油化學(xué)品來合成橡膠。近來人們又以合成橡膠為原料生產(chǎn)出了具有天然膠乳功能的合成膠乳。膠乳就是合成膠乳的一種，是以苯乙烯、丁二烯單體為主要原料合成的。在涂布領(lǐng)域里，說起膠乳，一般指的就是膠乳。膠乳在涂布紙中的作用涂料主要是由顏料、膠粘劑和助劑組成的。顏料的主要品種有高嶺土、碳酸鈣和鈦白等。膠粘劑有膠乳、淀粉和干酪素等。助劑有堿、分散劑、印刷適性改進(jìn)劑、潤滑劑、消泡劑和染料等。作為膠粘劑的膠乳重要的性質(zhì)是賦予成紙一定的濕拉毛強(qiáng)度和干拉毛強(qiáng)度，它們決定于紙張耐磨性的印刷表面強(qiáng)度。這種強(qiáng)度在涂料干燥時(shí)，顏料與顏料之間，以及顏料與原紙之間通過膠乳粒子粘結(jié)在一起賦予的。同時(shí)因?yàn)槟z乳粒子填補(bǔ)涂層中的空隙，阻礙了顏料的取向，也使成紙的油墨干燥性、吸收性和光澤度等受到了影響。膠乳在涂料中占有較高的比率，質(zhì)量占10%，體積占25%左右。在相當(dāng)程度上決定成紙的印刷適印性和印刷品的質(zhì)量。隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，有必要開發(fā)出性能優(yōu)越的SBR膠乳。
SBR膠乳對(duì)操作有一定影響。涂料剪切粘度和保水性等與刮刀上的涂料滲出、背輥和超級(jí)壓光機(jī)的污染有關(guān)。此外，還可以通過SBR來改善成紙的表面強(qiáng)度、油墨干燥性、吸收性、印刷光澤度和耐起泡性等。SBR膠乳的特性對(duì)涂料性能和印刷適印性的影響決定SBR特性的主要指標(biāo)是單體組成、凝膠含量、粒徑和玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)。原來SBR膠乳是苯乙烯和丁二烯單體共聚合成的橡膠在水中的分散體。現(xiàn)在的是多種單體的聚合物。特別是涂布用的SBR為了提高印刷適印性，甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈在聚合物中的比率有的已經(jīng)超過了。另外，為了賦予SBR膠乳及涂料一定的機(jī)械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，SBR膠乳還必須進(jìn)行羥基改性，單獨(dú)或同時(shí)與一元酸的丙烯酸、甲基丙烯酸，二元酸的馬來酸、富馬來酸、衣康酸等進(jìn)行共聚。為了同樣的目的，也可以與酰胺系單體的丙烯酰胺、異丁烯酰胺和7=羥基乙基丙烯酸鹽等含有羥基的單體等進(jìn)行共聚。這些功能性單體一般占膠乳聚合物的。凝膠含量SBR膠乳是有架橋結(jié)構(gòu)的聚合物，很難測定它的平均分子質(zhì)量，因此用凝膠含量反映它的分子的相對(duì)大小。一般是把膠片溶于特定的溶劑（甲苯、四氫呋喃等）當(dāng)中，把不溶的那一部分占原膠片的百分比，稱為凝膠含量。凝膠含量主要通過鏈轉(zhuǎn)移劑的種類、數(shù)量和添加方法來控制。凝膠含量影響著成紙的干拉毛強(qiáng)度、耐起泡性等。一般凝膠含量越高，干拉毛強(qiáng)度越高，反之則耐起泡性差。
涂布用的SBR膠乳的平均粒徑是80-250ML,通常分布較窄。最近，為了提高涂料流動(dòng)性、印刷適印性，控制特殊粒徑分布的產(chǎn)品也在增加。粒徑一般是通過乳化劑的種類、數(shù)量和聚合條件來控制的。SBR的粒徑越小，涂料的高剪切粘度越低，保水性越好，因而可以提高涂布的速度和涂料的固含量。玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn).是常溫下(膠乳的硬度指標(biāo)。通常膠乳中苯乙烯的聚合比率越大，硬度越高，相反丁二烯的聚合比率越大，硬度越低。(硬度都是通過苯乙烯、丁二烯單體的聚合比率來調(diào)節(jié)的。不過，最近也常用具有多個(gè)SBR膠乳。影響著成紙的質(zhì)量和印刷適印性。TG越高，挺度越高，可是TG.低也有利于干拉毛強(qiáng)度的提高。綜上所述，單體組成、凝膠含量、粒徑和TG.是影響SBR膠乳性質(zhì)的主要因素。除此之外，羧基改性、粒子形狀、粒徑分布、聚合物粒子內(nèi)部構(gòu)造對(duì)的性質(zhì)也有很大的影響。
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