粉末橡膠是以松散顆粒形式存在的橡膠原料，具有已計(jì)量、以實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化和連續(xù)化的優(yōu)點(diǎn)，可達(dá)到減小設(shè)備投資、簡化工藝過程、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率等目的，被稱為“可簡化生產(chǎn)的新一代原材料”,是適應(yīng)未來煉膠設(shè)備的發(fā)展方向—連續(xù)混練的橡膠原料形式。
粉末橡膠又便于計(jì)量、利于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化和連續(xù)化、縮短混練時(shí)間和延長焦燒時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，深受橡膠工業(yè)領(lǐng)域的重視。20世紀(jì)后期，粉末橡膠被廣泛應(yīng)用于橡膠制品、合粘合劑和聚合物改性領(lǐng)域，形成了以塊狀膠、膠乳、乳液和懸浮液為基料，以成粉技術(shù)為基礎(chǔ)的多種制備方法，其中噴霧干燥法是膠乳和蕉葉成粉的主要方法，制備出的粉末橡膠顆粒細(xì)小、圓整。
通過考察噴霧干燥及設(shè)備參數(shù)對(duì)粉末橡膠制備過程及質(zhì)量的影響，檢測粉末橡膠的硫化性能，并與普通機(jī)械混練膠料進(jìn)行對(duì)比。噴霧干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)對(duì)粉末橡膠的影響如下：
調(diào)整噴霧干燥機(jī)的漿料進(jìn)口溫度（即噴頭附近熱電偶所測溫度）、進(jìn)給量（蠕動(dòng)泵實(shí)際進(jìn)給量相對(duì)其最大進(jìn)給量的比例）和吸氣量（旋風(fēng)分離器實(shí)際吸氣量相對(duì)其最大吸氣量的比例）等設(shè)備參數(shù)，以使粉末橡膠制備過程進(jìn)展順利并獲得顆粒細(xì)小、尺寸均勻的粉末橡膠。
在該試驗(yàn)條件下，設(shè)備要求最高空氣溫度不超過220攝氏度，而當(dāng)空氣溫度低于150攝氏度時(shí)，容積傳熱系數(shù)較低、熱利用率低，空氣與動(dòng)力消耗量都較大，故試驗(yàn)選擇漿料進(jìn)口溫度介于150—220攝氏度之間，試驗(yàn)表明，進(jìn)口溫度為180攝氏度時(shí)，噴霧過程較為順利。
在一定的進(jìn)口溫度和吸氣量的條件下，漿料進(jìn)給量較小時(shí)，噴出的霧滴迅速干燥、表面結(jié)殼，粉末橡膠顆粒分散，有利于獲得細(xì)小顆粒，但相應(yīng)產(chǎn)率較低，漿料進(jìn)給量過大時(shí)，加熱介質(zhì)所提供的熱量不足而使所有霧滴迅速干燥結(jié)殼，霧滴之間容易粘結(jié)、從而導(dǎo)致粉末橡膠顆粒尺寸增大，因此需要合理選擇漿料進(jìn)給量。對(duì)固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1的膠乳漿料，進(jìn)給量以15%左右為宜。
當(dāng)吸氣量較小時(shí)，旋風(fēng)風(fēng)壓不足，難以獲得很好的分離效果，粉末橡膠顆粒較大的粉末容易停留在霧化器與樣品收集瓶之間的過渡段。因此試驗(yàn)確定吸氣量以100%為宜。
根據(jù)上述工藝條件進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)，制備的粉末橡膠顆粒尺寸均勻，粒徑為1—4微米。 噴霧干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)對(duì)粉末橡膠的影響在科技和工業(yè)日新月異的今天，粉末橡膠作為一種重要的材料，在動(dòng)態(tài)應(yīng)用中展現(xiàn)出了其靈活應(yīng)變、適應(yīng)性強(qiáng)的..在科技日新月異的今天，環(huán)保已成為全球共同關(guān)注的焦點(diǎn)。各行各業(yè)都在積極尋找更加環(huán)保、高效、可持續(xù)的材..在現(xiàn)代社會(huì)中，道路作為連接城市與鄉(xiāng)村、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其狀況直接關(guān)系到人們的出行安全和..在材料科學(xué)的浩瀚宇宙中，粉末橡膠如同一顆璀璨的星辰，以其獨(dú)特的魅力和廣泛的應(yīng)用前景，照亮了綠色制造..
粉末橡膠是以松散顆粒形式存在的橡膠原料，具有已計(jì)量、以實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化和連續(xù)化的優(yōu)點(diǎn)，可達(dá)到減小設(shè)備投資、簡化工藝過程、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率等目的，被稱為“可簡化生產(chǎn)的新一代原材料”,是適應(yīng)未來煉膠設(shè)備的發(fā)展方向—連續(xù)混練的橡膠原料形式。
粉末橡膠又便于計(jì)量、利于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化和連續(xù)化、縮短混練時(shí)間和延長焦燒時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，深受橡膠工業(yè)領(lǐng)域的重視。20世紀(jì)后期，粉末橡膠被廣泛應(yīng)用于橡膠制品、合粘合劑和聚合物改性領(lǐng)域，形成了以塊狀膠、膠乳、乳液和懸浮液為基料，以成粉技術(shù)為基礎(chǔ)的多種制備方法，其中噴霧干燥法是膠乳和蕉葉成粉的主要方法，制備出的粉末橡膠顆粒細(xì)小、圓整。
通過考察噴霧干燥及設(shè)備參數(shù)對(duì)粉末橡膠制備過程及質(zhì)量的影響，檢測粉末橡膠的硫化性能，并與普通機(jī)械混練膠料進(jìn)行對(duì)比。噴霧干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)對(duì)粉末橡膠的影響如下：
調(diào)整噴霧干燥機(jī)的漿料進(jìn)口溫度（即噴頭附近熱電偶所測溫度）、進(jìn)給量（蠕動(dòng)泵實(shí)際進(jìn)給量相對(duì)其最大進(jìn)給量的比例）和吸氣量（旋風(fēng)分離器實(shí)際吸氣量相對(duì)其最大吸氣量的比例）等設(shè)備參數(shù)，以使粉末橡膠制備過程進(jìn)展順利并獲得顆粒細(xì)小、尺寸均勻的粉末橡膠。
在該試驗(yàn)條件下，設(shè)備要求最高空氣溫度不超過220攝氏度，而當(dāng)空氣溫度低于150攝氏度時(shí)，容積傳熱系數(shù)較低、熱利用率低，空氣與動(dòng)力消耗量都較大，故試驗(yàn)選擇漿料進(jìn)口溫度介于150—220攝氏度之間，試驗(yàn)表明，進(jìn)口溫度為180攝氏度時(shí)，噴霧過程較為順利。
在一定的進(jìn)口溫度和吸氣量的條件下，漿料進(jìn)給量較小時(shí)，噴出的霧滴迅速干燥、表面結(jié)殼，粉末橡膠顆粒分散，有利于獲得細(xì)小顆粒，但相應(yīng)產(chǎn)率較低，漿料進(jìn)給量過大時(shí)，加熱介質(zhì)所提供的熱量不足而使所有霧滴迅速干燥結(jié)殼，霧滴之間容易粘結(jié)、從而導(dǎo)致粉末橡膠顆粒尺寸增大，因此需要合理選擇漿料進(jìn)給量。對(duì)固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1的膠乳漿料，進(jìn)給量以15%左右為宜。
當(dāng)吸氣量較小時(shí)，旋風(fēng)風(fēng)壓不足，難以獲得很好的分離效果，粉末橡膠顆粒較大的粉末容易停留在霧化器與樣品收集瓶之間的過渡段。因此試驗(yàn)確定吸氣量以100%為宜。
根據(jù)上述工藝條件進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)，制備的粉末橡膠顆粒尺寸均勻，粒徑為1—4微米。