粉末橡膠是一種可自由流動(dòng)橡膠，又稱散粒橡膠，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)自粘結(jié)團(tuán)，處于散粒狀態(tài)是粉末橡膠的特點(diǎn)，也是與傳統(tǒng)橡膠的區(qū)別，目前其粒徑大小沒(méi)有很嚴(yán)格的規(guī)定，有資料描述粉末橡膠粒徑介于（2.5—3.8）乘以10立方納米之間，也有文獻(xiàn)定義為粒徑接近1mm，但粒徑更大甚至達(dá)到10mm的橡膠顆粒也包括在內(nèi)。
粉末橡膠具有易計(jì)量、易實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化和連續(xù)化的優(yōu)點(diǎn)，也可用加工塑料的方法（如注塑、擠出、摸壓）生產(chǎn)橡膠制品，達(dá)到減小設(shè)備投資、簡(jiǎn)化工藝過(guò)程、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率等目的，被稱為“可簡(jiǎn)化生產(chǎn)的新一代原材料”。一直以來(lái)，橡膠工業(yè)采用塊狀橡膠原料生產(chǎn)橡膠制品，不僅搬運(yùn)和配料不便，且膠料混煉需要笨重、大功率的設(shè)備，制品廠有一半以上的電能是消耗在煉膠環(huán)節(jié)。在當(dāng)今追求節(jié)能環(huán)保的背景下，改變現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)混煉被認(rèn)為是未來(lái)煉膠設(shè)備的發(fā)展方向，但必須采用顆粒狀態(tài)或粉末橡膠狀態(tài)的橡膠原料。因此，粉末橡膠子1956年問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)緩慢發(fā)展的低潮，目前重新成為人們的研究熱點(diǎn)。
按照原料類型，粉末橡膠的制備方法主要有機(jī)械破碎法、噴霧干燥法、冷凍干燥法、凝聚法等。前幾種方法所用的設(shè)備復(fù)雜、能耗大，生產(chǎn)成本高；凝聚法又稱為絮凝法，工藝簡(jiǎn)單、過(guò)程易于控制，設(shè)備投資少，能耗低，成本相對(duì)較低，是目前制備粉末橡膠的主要方法。
凝聚法制備粉末橡膠原理及常用凝聚劑：膠乳是橡膠微粒分散在溶劑中的膠體形式，表面吸附一層帶電荷的乳化劑或天然蛋白質(zhì)，類脂物等，由于同性電荷相斥，膠乳在一定時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定分散狀態(tài)。當(dāng)膠乳中加入聚凝劑，其所帶電荷中和膠體微粒表面的電荷，降低了膠乳賴以穩(wěn)定存在的電位，劈壞了膠團(tuán)穩(wěn)定性，使聚合物粒子趨于互相粘結(jié)，凝出的橡膠粒徑隔離、脫水、干燥后得到粉末橡膠。因此，在制備粉末橡膠工藝中，膠乳的凝聚過(guò)程是關(guān)鍵性的步驟。可用的凝聚劑種類較多，有無(wú)機(jī)鹽、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、高分子凝聚劑等，如氯化鈉、氯化鈣、氯化氫、明礬、骨膠等。實(shí)際應(yīng)用中，選擇凝聚劑一般從凝聚能力、消耗、價(jià)格和成本等方面考慮。相比而言，無(wú)機(jī)凝聚劑比較經(jīng)濟(jì)、用法簡(jiǎn)單，常用無(wú)機(jī)鹽凝聚劑有一價(jià)、二價(jià)及三價(jià)鹽或它們的復(fù)合凝聚劑。
凝聚劑加入量是影響橡膠成分的重要原因，合適的凝聚劑及適當(dāng)?shù)募尤肓�，既可制得所需大小的橡膠粒子，又可避免粉末橡膠膠粒凝結(jié)成團(tuán)。 凝聚法制備粉末橡膠工藝技術(shù)在科技和工業(yè)日新月異的今天，粉末橡膠作為一種重要的材料，在動(dòng)態(tài)應(yīng)用中展現(xiàn)出了其靈活應(yīng)變、適應(yīng)性強(qiáng)的..在科技日新月異的今天，環(huán)保已成為全球共同關(guān)注的焦點(diǎn)。各行各業(yè)都在積極尋找更加環(huán)保、高效、可持續(xù)的材..在現(xiàn)代社會(huì)中，道路作為連接城市與鄉(xiāng)村、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其狀況直接關(guān)系到人們的出行安全和..在材料科學(xué)的浩瀚宇宙中，粉末橡膠如同一顆璀璨的星辰，以其獨(dú)特的魅力和廣泛的應(yīng)用前景，照亮了綠色制造..
粉末橡膠是一種可自由流動(dòng)橡膠，又稱散粒橡膠，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)自粘結(jié)團(tuán)，處于散粒狀態(tài)是粉末橡膠的特點(diǎn)，也是與傳統(tǒng)橡膠的區(qū)別，目前其粒徑大小沒(méi)有很嚴(yán)格的規(guī)定，有資料描述粉末橡膠粒徑介于（2.5—3.8）乘以10立方納米之間，也有文獻(xiàn)定義為粒徑接近1mm，但粒徑更大甚至達(dá)到10mm的橡膠顆粒也包括在內(nèi)。
粉末橡膠具有易計(jì)量、易實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化和連續(xù)化的優(yōu)點(diǎn)，也可用加工塑料的方法（如注塑、擠出、摸壓）生產(chǎn)橡膠制品，達(dá)到減小設(shè)備投資、簡(jiǎn)化工藝過(guò)程、節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率等目的，被稱為“可簡(jiǎn)化生產(chǎn)的新一代原材料”。一直以來(lái)，橡膠工業(yè)采用塊狀橡膠原料生產(chǎn)橡膠制品，不僅搬運(yùn)和配料不便，且膠料混煉需要笨重、大功率的設(shè)備，制品廠有一半以上的電能是消耗在煉膠環(huán)節(jié)。在當(dāng)今追求節(jié)能環(huán)保的背景下，改變現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)混煉被認(rèn)為是未來(lái)煉膠設(shè)備的發(fā)展方向，但必須采用顆粒狀態(tài)或粉末橡膠狀態(tài)的橡膠原料。因此，粉末橡膠子1956年問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)緩慢發(fā)展的低潮，目前重新成為人們的研究熱點(diǎn)。
按照原料類型，粉末橡膠的制備方法主要有機(jī)械破碎法、噴霧干燥法、冷凍干燥法、凝聚法等。前幾種方法所用的設(shè)備復(fù)雜、能耗大，生產(chǎn)成本高；凝聚法又稱為絮凝法，工藝簡(jiǎn)單、過(guò)程易于控制，設(shè)備投資少，能耗低，成本相對(duì)較低，是目前制備粉末橡膠的主要方法。
凝聚法制備粉末橡膠原理及常用凝聚劑：膠乳是橡膠微粒分散在溶劑中的膠體形式，表面吸附一層帶電荷的乳化劑或天然蛋白質(zhì)，類脂物等，由于同性電荷相斥，膠乳在一定時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定分散狀態(tài)。當(dāng)膠乳中加入聚凝劑，其所帶電荷中和膠體微粒表面的電荷，降低了膠乳賴以穩(wěn)定存在的電位，劈壞了膠團(tuán)穩(wěn)定性，使聚合物粒子趨于互相粘結(jié)，凝出的橡膠粒徑隔離、脫水、干燥后得到粉末橡膠。因此，在制備粉末橡膠工藝中，膠乳的凝聚過(guò)程是關(guān)鍵性的步驟�？捎玫哪蹌┓N類較多，有無(wú)機(jī)鹽、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、高分子凝聚劑等，如氯化鈉、氯化鈣、氯化氫、明礬、骨膠等。實(shí)際應(yīng)用中，選擇凝聚劑一般從凝聚能力、消耗、價(jià)格和成本等方面考慮。相比而言，無(wú)機(jī)凝聚劑比較經(jīng)濟(jì)、用法簡(jiǎn)單，常用無(wú)機(jī)鹽凝聚劑有一價(jià)、二價(jià)及三價(jià)鹽或它們的復(fù)合凝聚劑。
凝聚劑加入量是影響橡膠成分的重要原因，合適的凝聚劑及適當(dāng)?shù)募尤肓�，既可制得所需大小的橡膠粒子，又可避免粉末橡膠膠粒凝結(jié)成團(tuán)。